
单元式多向变位梳形板桥梁伸缩缝,凭借大位移适配、抗冲击、行车平顺的核心优势,广泛应用于大跨径桥梁及高等级公路工程。其施工精度直接决定使用寿命与通行安全性,厂家现场演示施工需严格遵循规范流程,精准把控各环节技术要点。以下结合行业标准及实操经验,详细演示完整施工步骤。
前期准备与精准放样是施工开篇关键,为后续工序筑牢基础。厂家施工团队首先需核对设计图纸,明确伸缩装置的伸缩量、锚固尺寸、梳齿板间距等核心参数,同时参照jt/t723-2008《单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置》规范,完成材料与设备验收。材料方面,核查梳形板型钢截面尺寸、三元乙丙止水带材质及锚固钢筋数量,确保无变形、锈蚀等缺陷,运输存放时用角钢支架固定,架空防潮避污。设备需准备全站仪、水准仪、金刚石切割机、电焊机及专用定位夹具,调试至佳状态。放样阶段,用全站仪精准测放伸缩缝中心线及两端控制点,每米设置标高标记,水准仪复核梁端间隙与桥面标高,结合安装温度按公式计算预留间隙,确保适配温度变形,放样后经二次复核无误方可进入下一道工序。

梳形板桥梁伸缩缝
槽口开凿与基层处理需兼顾精度与牢固性,避免对桥梁结构造成损伤。沿放样标记采用金刚石切割机开槽,宽度比装置设计尺寸宽5-10cm,深度按锚固要求控制,确保槽底露出坚实基层,切口垂直平整无锯齿状边缘,防止应力集中引发裂缝。开槽后先用风镐清除槽内碎块、浮浆,再用水冲洗,配合钢丝刷打磨槽壁,必要时进行凿毛处理,增强后续混凝土粘结力。同时检查预埋钢筋状态,锈蚀部分用角磨机清理,间距偏差超±10mm或缺失处,采用Φ16钢筋植筋补强,植筋深度不低于15倍钢筋直径,植筋胶抗拉强度需≥30mpa,完成后再次清理槽口并晾干。
装置安装与锚固焊接是核心工序,直接决定伸缩缝受力性能。采用专用吊具平稳吊运伸缩缝装置至槽口上方,缓慢下放至预设位置,通过定位夹具固定,调整中心线与放样线重合,水准仪校准梳齿板顶面标高,确保与桥面高差≤±1mm,纵向坡度与桥面一致,相邻梳齿板错台≤1mm。初步定位后进行点焊固定,间隔50cm设置焊点,复测位置与标高无误后满焊锚固钢筋,焊缝高度≥8mm,采用跳焊法作业,每段焊缝不超过5cm,焊后用石棉布包裹缓冷,避免高温变形,同时用超声探伤检测杜绝虚焊、漏焊。中梁与边梁连接螺栓按要求施加扭矩,m20螺栓扭矩≥250n・m,确保连接牢固。

梳形板桥梁伸缩缝
模板支设、混凝土浇筑与养护需保障结构密实性与耐久性。模板选用高强度板材,紧贴槽口两侧与梳形板边缘,密封处理接缝防止漏浆,模板顶面与桥面平齐。混凝土选用c50钢纤维混凝土,钢纤维掺量1.5%-2.0%,坍落度控制在120-160mm,浇筑前涂刷环氧树脂界面剂,分层振捣密实,每层厚度≤30cm,振捣棒避免触碰型钢与锚筋。浇筑后用铝合金刮尺多次收面,确保与桥面平顺衔接。养护阶段,浇筑完成12小时内覆盖土工布与塑料薄膜,常温养护期不少于14天,,低温时搭设保温棚确保温度≥5℃,48小时内禁止车辆通行。
收尾验收与成品保护是施工闭环的关键。待混凝土达到设计强度后,安装三元乙丙橡胶密封条,嵌入梳齿间隙并压实,做24小时闭水试验确保密封完好。验收时用3m直尺检测平整度,偏差符合规范要求,核查缝宽、焊接质量及混凝土外观,合格后清理现场,设置警示标识直至完全通车。厂家同步交付施工记录与维保要点,指导定期用尼龙刷清理缝隙,涂抹专用硅脂保养滑动面,保障装置长期稳定运行。

梳形板桥梁伸缩缝
汇盈策略提示:文章来自网络,不代表本站观点。