单元式多向变位梳形板桥梁伸缩缝，凭借大位移适配、抗冲击、行车平顺的核心优势，广泛应用于大跨径桥梁及高等级公路工程。其施工精度直接决定使用寿命与通行安全性，厂家现场演示施工需严格遵循规范流程，精准把控各环节技术要点。以下结合行业标准及实操经验，详细演示完整施工步骤。
前期准备与精准放样是施工开篇关键，为后续工序筑牢基础。厂家施工团队首先需核对设计图纸，明确伸缩装置的伸缩量、锚固尺寸、梳齿板间距等核心参数，同时参照jt/t723-2008《单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置》规范，完成材料与设备验收。材料方面，核查梳形板型钢截面尺寸、三元乙丙止水带材质及锚固钢筋数量，确保无变形、锈蚀等缺陷，运输存放时用角钢支架固定，架空防潮避污。设备需准备全站仪、水准仪、金刚石切割机、电焊机及专用定位夹具，调试至佳状态。放样阶段，用全站仪精准测放伸缩缝中心线及两端控制点，每米设置标高标记，水准仪复核梁端间隙与桥面标高，结合安装温度按公式计算预留间隙，确保适配温度变形，放样后经二次复核无误方可进入下一道工序。
梳形板桥梁伸缩缝
槽口开凿与基层处理需兼顾精度与牢固性，避免对桥梁结构造成损伤。沿放样标记采用金刚石切割机开槽，宽度比装置设计尺寸宽5-10cm，深度按锚固要求控制，确保槽底露出坚实基层，切口垂直平整无锯齿状边缘，防止应力集中引发裂缝。开槽后先用风镐清除槽内碎块、浮浆，再用水冲洗，配合钢丝刷打磨槽壁，必要时进行凿毛处理，增强后续混凝土粘结力。同时检查预埋钢筋状态，锈蚀部分用角磨机清理，间距偏差超±10mm或缺失处，采用Φ16钢筋植筋补强，植筋深度不低于15倍钢筋直径，植筋胶抗拉强度需≥30mpa，完成后再次清理槽口并晾干。
装置安装与锚固焊接是核心工序，直接决定伸缩缝受力性能。采用专用吊具平稳吊运伸缩缝装置至槽口上方，缓慢下放至预设位置，通过定位夹具固定，调整中心线与放样线重合，水准仪校准梳齿板顶面标高，确保与桥面高差≤±1mm，纵向坡度与桥面一致，相邻梳齿板错台≤1mm。初步定位后进行点焊固定，间隔50cm设置焊点，复测位置与标高无误后满焊锚固钢筋，焊缝高度≥8mm，采用跳焊法作业，每段焊缝不超过5cm，焊后用石棉布包裹缓冷，避免高温变形，同时用超声探伤检测杜绝虚焊、漏焊。中梁与边梁连接螺栓按要求施加扭矩，m20螺栓扭矩≥250n・m，确保连接牢固。
梳形板桥梁伸缩缝
模板支设、混凝土浇筑与养护需保障结构密实性与耐久性。模板选用高强度板材，紧贴槽口两侧与梳形板边缘，密封处理接缝防止漏浆，模板顶面与桥面平齐。混凝土选用c50钢纤维混凝土，钢纤维掺量1.5%-2.0%，坍落度控制在120-160mm，浇筑前涂刷环氧树脂界面剂，分层振捣密实，每层厚度≤30cm，振捣棒避免触碰型钢与锚筋。浇筑后用铝合金刮尺多次收面，确保与桥面平顺衔接。养护阶段，浇筑完成12小时内覆盖土工布与塑料薄膜，常温养护期不少于14天，，低温时搭设保温棚确保温度≥5℃，48小时内禁止车辆通行。
收尾验收与成品保护是施工闭环的关键。待混凝土达到设计强度后，安装三元乙丙橡胶密封条，嵌入梳齿间隙并压实，做24小时闭水试验确保密封完好。验收时用3m直尺检测平整度，偏差符合规范要求，核查缝宽、焊接质量及混凝土外观，合格后清理现场，设置警示标识直至完全通车。厂家同步交付施工记录与维保要点，指导定期用尼龙刷清理缝隙，涂抹专用硅脂保养滑动面，保障装置长期稳定运行。
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